利用蓄熱材料的直接、***換熱，用于節能降耗的環(huán)保廢氣治理是國外上世界九十年代才出來(lái)的新技術(shù)；我公司在消化蓄換熱原理、熱力氧化爐技術(shù)基礎上，開(kāi)發(fā)了兩廂、三廂及多廂反吹蓄熱式氧化爐；適合于成分復雜、含有腐蝕性或鹵素、硫、磷、砷等對催化劑有毒物質(zhì)的低濃度、大風(fēng)量的有機廢氣治理，也非常適用以及處理需要高溫氧化才能消除氣味的某些特殊臭氣。這種爐型工藝先進(jìn)、運行長(cháng)期穩定、運行成本低廉，系統實(shí)現全自動(dòng)控制。 

蓄熱氧化系統特點(diǎn)： 

（1）采用蓄熱式換熱裝置，蓄熱載體與氣體直接換熱，爐膛輻射溫壓大，加熱速度快；低溫換熱效果顯著(zhù)，所以換熱效率特別高；很大限度回收氧化產(chǎn)物中的顯熱。熱效率高，排煙溫度低，節能效果顯著(zhù)。降低燃料消耗也就意味著(zhù)減少了溫室氣體的排放； 
（2）蓄熱室內溫度均勻分級增加，加強了爐內傳熱，換熱效果更加，所以同樣處理量的氧化爐其爐膛容積可以縮小，大大降低了設備的造價(jià)； 
（3）由于火焰不是在燃燒器中產(chǎn)生的，而是在爐內高溫蓄熱體中開(kāi)始逐漸氧化，無(wú)高溫鋒面，因而氧化噪聲低； 
（4）擴大了高溫火焰氧化區域，火焰的邊界幾乎擴展到爐膛的邊界，從而使得爐膛內溫度均勻，這樣一方面提高了凈化效率，另一方面延長(cháng)了爐膛壽命； 
（5）與傳統燃燒過(guò)程完全不同的熱力學(xué)條件，采用分級氧化技術(shù)，延緩狀氧化釋出熱能；爐內溫升均勻，熱損低；加熱效果耗。不再存在傳統燃燒過(guò)程中出現的局部高溫高氧區；抑制了熱力型氮氧化物（NOx）的生成，環(huán)保效果好； 
（6）氧化室內的溫度整體升高且分布更趨均勻；爐膛溫度可達800℃，氣流速度小，氧化速度快，煙氣在爐內高溫停留時(shí)間長(cháng)，有機物氧化分解完全。環(huán)保效果顯著(zhù)； 
（7）系統采用PLC自動(dòng)氧化控制，自動(dòng)化程度高、運行穩定、安全可靠性高； 
（8）可根據廢氣情況，合理設置熱能回收裝置，在高溫氧化室接換熱器、導熱油爐或余熱鍋爐；低溫煙氣用來(lái)加熱廢氣，充分利用治理廢氣中余熱。 

適用范圍： 

化學(xué)處理 \卷材噴涂 \噴涂 \食品加工 \層壓成型 \金屬件印刷 \氣味控制 \制藥 \印刷與制作 \半導體制造 \水土治理 \噴漆 \乙烯基地板 \木制產(chǎn)品